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630吨、800吨、1000吨粉末成型伺服油压机专注粉末成型、玻璃钢压制生产

山东威力重工产品展示
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800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机

产品分类: 800吨油压机
    800吨油压机也叫耐火材料油压机,生产这种工件的油压机一般吨位有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1600吨...
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       800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机也叫耐火材料油压机,生产这种工件的油压机一般吨位有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1600吨、2000吨、具体吨位要视客户具体压件而定。
     
       800吨三梁四柱油压机是山东威力重工生产的一款产品,型号为YW32-800T。800吨三梁四柱油压机采用手脚联动操纵,操作简单。液压系统采用电池换向阀,结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快,能耗小,噪音低。机身为三梁四柱结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过振动处理,确保机身永不变形。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。油压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。
     
    800吨油压机实拍效果
     
     
    山东威力800吨油压机厂家实景1
     
     
    山东威力800吨油压机厂家实景2
     

    山东威力800吨油压机厂家实景3
     
       800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机生产效率高、运动平稳、噪音低、精度高是本机的最大特点,配合不同类型的模具能适应多种复杂形状零件压制成形,密度均匀,主要部件进得淬火、镀铬处理,各液压元件、电器元件及密封件均采用进口产品,采PLG控制系统,配光电保护装置,操作安全、方便。
     
    800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机适用范围:
     
       主要适用于多种粉末的压制成形,如:铁基、铜基、铁氧体磁性材料、钼、钛、铝基等多种金属粉末;金属材料的冷挤压成型;金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形、覆模及切边等。可压制的典型产品:汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。
     
    800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机参数(可定制):
     
    项目 YM27-800T
    公称压力(KN) 8000
    开口高度(mm) 1100
    滑块行程(mm) 600
    液压垫(T) 315
    液压垫行程(mm) 300
    液压垫面积 左右 1400
    前后 1100
    导杆直径 40
    工作台尺寸(mm) 左右 1800
    前后 1500
    电机功率(KW) 30*2
    恒功率变量泵 160ycyx2
    泰丰插装阀,带有护栏及PLC触摸屏
    液压原件 中国沈阳及中台合资
    压力可调
    行程可调
    保压、延时可调

    800吨油压机客户使用现场1

    800吨油压机客户使用现场2

    800吨油压机客户使用现场3

     
    800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机液压系统介绍:
     
    1、液压系统装置布置在机身右侧。
     
    2、液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成,它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件,电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部,系统集中结构紧凑,便于检查调整和维护。
     
    3、液压系统采用插装阀集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
     
    4、液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。
     
    5、二通插装阀组是一种新型的液压元件,它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快;密封性能好、无泄漏、不易卡死;抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。
     
     
    800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机性能特点:
     
    1、螺母结构、滑块导向采用加长结构、导向精度高、压机刚性好,油压机锁紧螺母具有防松结构、精度保持性好。
     
    2、油缸缸体及活塞杆采用钢件,油缸精加工后进行珩磨处理,密封性好。
     
    3、液压电控集成安装、压机占地小、外形美观、安装无需地坑。
     
    4、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、维修方便,液压泵组采用立式安装、压机噪音小。
     
    5、油压机工作压力、工作行程可在参数范围内根据使用要求进行调整。
     
    6、油压机带光电保护及移动操作台,操作安全可靠。
     
    800吨四柱油压机结构
     
    800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机保养及维护:
     
    1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
     
    2、油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
     
    3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
     
    4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
     
    5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
     
    6、每半年校正检查一次压力表;
     
    7、机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
     
     
    800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机设计制造执行标准:
     
    JB3818-1999 《油压机技术条件》
     
    JB3915-1985 《油压机安全技术条件》
     
    GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
     
    GB/T3766-83 《液压系统通用技术条件》
     
    JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
     
    GB9166-88 《四柱油压机精度》
     
    JB9967-99 《油压机噪声限值》
     
    JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
     
    GB50054-95 《低压配电设计规范》
     
    800吨四柱油压机厂家联系方式
     
    800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机操作方式:
     
    1、设调整、手动和半自动三种操作方式。分定程和定压两种工作方式。
     
    1)调整:按下某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器调整。
     
    2)手动:按下某一工作按钮,即相应完成一个动作。
     
    3)半自动:按压双手下行按钮,油压机连续完成快降-慢降-加压(到设定压力或设定位置)-慢速回程-快速回程到停止,完成一个单次循环过程。
     
    2、800吨三梁四柱油压机|耐火砖成型油压机能完成下列工艺动作:
     
    1)滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程→顶缸顶出→顶缸退回。
     
    2)顶缸上位等待,按下工作按钮后,滑块快降→滑块慢降压制( 同时顶缸被动退回)→滑块加压延时及泄压→滑块回程→顶缸顶出。操作台上的按钮除完成油压机全部动作外,还应有 “双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
     
    3、顶缸的工作方式为:不顶出、做顶出器、做液压垫三种。
     
    800吨油压机产品配置
     
    耐火砖的生产工艺流程:
     
    1、原料
       每批原料进厂都必须出具产品质保书,同时按照质保书上的指标进行三次抽样测试:指标测试、理化性能测试、重烧炉烧成测试,合格后方可投入生产,在投入生产前必须进行酸洗、吸铁二次精加工处理,使原料的质量达到制作产品的较佳状态。
     
    2、混练
       原料配制人员应严格按照技术部制定的工艺配比要求进行配制。在配制过程中必须做到准确称量,按时混练。具体操作为:小于100目的细粉需先进行预混,并过24目筛2遍,结合剂泡制后需伏24小时以上,累计混练时间不得小于20分钟,同时需做到当日用料当日领,以免有剩余混入,并做到现场卫生的清洁,确保原料纯度。
     
    3、成型及检验
       在成型过程中所采取何种成型手段需根据产品的结构来制订,但不管采取何种成型手段,在模具安装过程中需特别注意产品的结构,在成型过程中成型的靠前块半成品必须经检验合格后方可进行继续生产,并在所有的半成品上打上产品型号、净重及生产日期,标识要清晰,以便进行质量跟踪检查,同时操作人员必须做到自检、自剔,主动剔除废次品,不能以次充好,质检员应按照图纸尺寸逐一核对,确保尺寸无误,同时应抽检半成品是否有层裂、疏松、偏析、溶洞、边角不完整等现象,发现问题,及时解决,确保半成品的成品率,检验合格后,由生技部用重烧炉试烧耐材样砖,测试合格后方可进行干燥,在保证质量的前提下,同时必须保证生产进度,以便按时交货。
     
    4、干燥
       经检验合格后的半成品,须在指定的地方凉干2-3天,方可进入干燥窑。在干燥窑内,
    先放置在温度大约为25-30℃的低温处干燥3-5天,再移到温度为50-65℃的高温处进行强制性干燥7-15天,在整个干燥过程中,操作人员应细心谨慎,以免半成品发生缺棱缺角现象,同时,操作人员应填写好干燥记录,标明生产日期,以便烧成顺利进行。
     
    5、烧成
       窑务操作人员在烧制过程中必须严格按照技术部门制订的烧成曲线进行操作,因砖的烧成温差范围狭小,须根据自动测试仪数据来调节控温。在烧制过程中,操作人员应填写好真实的升温记录,在装出窑过程中应做到轻拿轻放,降低人为破损,并协助有关人员填写好明确的进窑单、出窑单,争取按时保质保量完成陶瓷燃烧器产品的烧成任务。
     
    6、成品检验
        在每一窑产品出窑后,成品质检员必须及时进行检验,检验方法采用全检制,包括外观尺寸、理化指标、熔洞、层裂等指标的检测,需要组装的耐材公差应控制在 0-0.5,以便于组装,检测标准参照检验标准和用户的合同要求进行。经检验合格后的成品需在指定地点堆放整齐,并用薄膜覆盖,做好每一窑的成品单,及时上报生产部门。
     
     
    800吨耐火砖油压机厂家打样产品
     
    耐火砖厂如何挑选耐火砖压机和成型模具?
     
    成型模具对耐火坯体或耐火制品的质量具有重要的影响。如果模具有问题,可能导致以下后果。
    ①模具放尺(缩尺)率、锥度和尺寸误差直接影响坯体外形尺寸能否满足预定的公差要求。
    ②模具的光洁度将影响加压成型时压力衰减和出砖时顶砖力的大小。由于加压时砖坯上下存在过大压力差,容易造成体积密度差异。由于出砖时坯体边缘受到摩擦力,底面受到推力作用,当摩擦力和推力过大时,容易致使砖坯开裂。
    ③当硬度不匀时,模具表面会出现“疲劳坑”和“波形槽”,致使出砖过程中砖坯开裂。
    ④模具和模框之间存在间隙时,加压和撤压时都会发生过大的弹性变形,致使砖坯产生纵向裂纹或扭曲。
    ⑤将模具安装到压机上时,务必保持压头、模腔、出砖器三者的中心线重合。如果不重合,将影响砖坯质量,引起裂纹,甚至损坏设备。
    ⑥底板、模盖与模壁间隙过大,会使砖坯产生飞边。
     
     
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